Hopper a prova di polveresono attrezzature principali per il controllo dell'inquinamento della polvere nelle operazioni di carico in piena porta . il loro design ruota attorno ai tre obiettivi di "soppressione della polvere nella sorgente, controllo della polvere durante il processo e riduzione della polvere alla fine". Ottimizzazione strutturale e inquinamento a bassa emissione di emissions, e messe in modo emerso in modo ecologico, e messe in inquinamento a bassa emissione, a bassa emissione di emissions, a bassa emissions, a bassa emissions, a bassa emissions. Sostenibilità ". Di seguito è riportata un'analisi del meccanismo specifico di azione e di applicazione:
Design a prova di polvere di nucleo di tramogge a prova di polvere: tagliare strutturalmente i percorsi di diffusione della polvere
Nelle operazioni portuali, la polvere proviene principalmente da ** Impatto di caduta del materiale ** (ad esempio quando i materiali cadono in attrezzatura da un luogo più alto durante lo scarico), ** che soffia vento ** (durante lo stack o il trasferimento dell'aria aperta) e ** attrito di flusso di materiale ** (come polvere fine generata dall'attrito tra particelle) .}}}Hopper a prova di polvereBlocca questi percorsi di inquinamento dalla sorgente attraverso progetti mirati:
Struttura completamente chiusa: bloccarsi in polvere per evitare perdite
ILtramoggia Il corpo adotta un design "a livello di latellone" super-siglettatore superiore ": la parte superiore è dotata di una piastra di copertura sigillata (alcuni sono idraulicamente/pneumaticamente che si apre e chiusura automaticamente, che si apre solo durante l'alimentazione e si chiude immediatamente dopo l'alimentazione) . i laterali sono collegati per saldatura o sigillatura alla flangia per impedire la polvere dall'eccesso attraverso i gaps a causa del vento per il vento per il vento. Esempio, quando si maneggiano carbone, minerale e altri materiali soggetti a polvere, la struttura chiusa può ridurre le emissioni di polvere di oltre l'80%.
"Sciocchigraggio" dell'uscita di ingresso e scarico dell'alimentazione: l'ingresso di alimentazione è ermeticamente collegata all'attrezzatura di livello superiore (come scaricatori di navi, nastri trasportatori a cinghia) attraverso un tubo telescopico o una flangia . L'outlet di scarico è anchinata con le attrezzature di livello inferiore (come camion per i camion attraverso la polvere o la polvere di polvere " Operazioni aperte tradizionali .
DROP BUFFER DESIGN: Riduzione dell'impatto
I materiali della porta di polvere (come carbone, minerale di ferro) di solito cadono intramoggia Da un luogo alto (come una tramoggia di scarichi di nave) e l'impatto ad alta velocità farà aumentare la polvere .Hopper a prova di polvereindebolire l'effetto attraverso i seguenti progetti:
L'installazione interna di deflettori/buffer: un deflettore inclinato (con un angolo di 30 gradi -45 gradi) è posizionata al di sotto dell'ingresso di alimentazione o i buffer di gomma/poliuretano sono posti per consentire ai materiali di "atterrare dolcemente", riducendo la velocità di impatto e la polvere generata dalla collisione (che può ridurre al minimo la polvere di impatto di oltre il 60%).
Struttura di decelerazione passo-passo: per grandi scenari di caduta (come da uno scaricatore di navi a un trasportatore di terra con una goccia di oltre 5 metri), un "cestino con tampone a gradini" è progettato all'interno deltramoggia, consentendo ai materiali di rallentare gradualmente attraverso più gocce per evitare una grande quantità di polvere generata da un impatto una tantum .
Suppressione della polvere di pressione dannosa e sistema di rimozione della polvere: cattura attivamente polvere sfuggita
Per una piccola quantità di polvere fine che penetra nella struttura sigillata,Hopper a prova di polveresono spesso integrati con i dispositivi di rimozione della polvere locali per formare un circuito chiuso "controllo della polvere attiva":
Out di aspirazione a pressione negativa incorporata: le prese di aspirazione sono impostate vicino alla parte superiore deltramoggiao l'uscita di scarico e sono collegati al sistema di rimozione della polvere centrale della porta (come un filtro per sacchetti) . attraverso la pressione negativa, la polvere galleggiante nella tramoggia viene risucchiata nell'attrezzatura di rimozione della polvere e scaricata fino allo standard dopo la purificazione (la concentrazione di emissione di polvere può essere controllata al di sotto di 10 mg/m³, incontrando gli standard di protezione ambientale).
Assistenza per la soppressione della polvere di sprinkler: alcunitramoggesono dotati di dispositivi di irrigazione atomizzanti ad alta pressione nell'ingresso di alimentazione o all'interno (per materiali idrofili come il carbone) . La nebbia d'acqua fine assorbe la polvere e inibisce la diffusione (particolarmente adatta per le stagioni secche o gli ambienti a bassa e-umidità) .}}}}
Controllo di scarico: evitare la "polvere secondaria"
In tradizionaletramoggiascaricare, se la velocità è troppo veloce o l'attracco con l'attrezzatura inferiore non è stretta, può facilmente causare schizzi di materiale e overflow di polvere .Hopper a prova di polveresono ottimizzati attraverso i seguenti progetti:
Valvola di scarico sigillata regolabile dalla velocità: valvole di gate pneumatiche/elettriche o scaricatori di vite controllano la velocità di scarica (per evitare il materiale "beccuccio") . La porta della valvola è strettamente attraccata con l'attrezzatura inferiore (come il camiontramoggeo trasportatori) attraverso un manicotto di tenuta in gomma per eliminare la perdita di polvere attraverso lacune .
Controllo del collegamento a livello di materiale: un misuratore di livello del materiale monitora la quantità di materiali intramoggiaIn tempo reale . Quando l'attrezzatura inferiore (come un trasportatore) sta per essere piena, la scarica viene automaticamente rallentata o fermata per evitare la polvere generata dal trabocco del materiale .
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